1. Innovene Prozess
D'Haaptfunktioun vum Innovene Prozess ass d'Benotzung vun engem eenzegaartege bal-Plug-Flow horizontalen Rührbettreaktor mat internen Baffles an engem speziell entworfenen horizontalen Rührer, d'Rührblade ass an engem Wénkel vun 45 ° op d'Rührschacht gekippt, wat de ganze Bett upassen kann. .Lues a regelméisseg Rühr gëtt gemaach.Et gi vill Gas- a Flëssphase-Fütterpunkten am Reaktiounsbett, aus deem de Katalysator, flëssege Propylen a Gas gefüttert ginn.D'Residenzzäitverdeelung wéinst dësem Reaktergestalt entsprécht 3 ideal geréiert Panzer.De Prozess adoptéiert d'Methode vun der Propylen-Flash-Verdampung fir Hëtzt ze entfernen.
Zousätzlech beschäftegt de Prozess e Loftschlosssystem, dee séier a glat ausgeschalt ka ginn andeems d'Katalysatorinjektioun gestoppt gëtt, an no der Repressuriséierung an der Katalysatorinjektioun nei gestart gëtt.Wéinst dem eenzegaartegen Design huet de Prozess den niddregsten Energieverbrauch an de Betribsdrock vun all Prozess, deen eenzegen Nodeel ass datt d'Massfraktioun vun Ethylen (oder den Undeel vu Gummikomponenten) am Produkt net héich ass, an d'Produkter vun ultra -héich Impakt Resistenz Qualitéiten kënnen net kritt ginn.
D'Schmelzflussgeschwindegkeet (MFR) Gamme vun den homopolymeriséierte Produkter vum Innovene Prozess ass ganz breet, wat 0,5 ~ 100g / 10min erreechen kann, an d'Zähegkeet vum Produkt ass méi héich wéi déi vun anere Gasphase Polymeriséierungsprozesser kritt;den MFR vun de zoufälleg Co-Polymeriséierungsprodukter ass 2 ~ 35g / 10min, säin Ethylengehalt ass 7% ~ 8%;den MFR vum Impakt Co-Polymer Produkt ass 1 ~ 35g / 10min, an der Ethylen Mass Fraktioun ass 5% ~ 17%.
2. Novolen Prozess
D'Novolen Prozess adoptéiert zwee vertikal Reaktoren mat duebel-Band Rührung, déi d'gas-feste zwee-Phase Verdeelung an Gas-Phase polymerization relativ eenheetlech maachen, an der Hëtzt vun polymerization entzu kréien duerch d'vaporization vun flësseg propylene.D'Homo-Polymeriséierung an d'Co-Polymeriséierung adoptéiert d'Gasphase-Polymeriséierung, a seng eenzegaarteg Feature ass datt den Homo-Polymer mat engem Kopolymeriséierungsreaktor produzéiert ka ginn (an Serie mam éischten Homopolymeriséierungsreaktor), wat d'Ausbezuelung erhéijen kann vum Homo-Polymer ëm 30%.Ähnlech kënnen och zoufälleg Co-Polymere benotzt ginn.D'Produktioun gëtt duerch d'Serieverbindung vun de Reaktoren duerchgefouert.
Den Novolen-Prozess kann all Produkter produzéieren, dorënner Homo-Polymeren, zoufälleg Co-Polymeren, Impakt-Co-Polymeren, Super-Impakt-Co-Polymeren, asw. Polymeriséierung Déi héchst Massfraktioun vun Ethylen am Produkt ass 12%, an d'Massfraktioun vum Ethylen am produzéierten Impakt-Co-Polymer kann 30% erreechen (d'Massfraktioun vum Gummi ass 50%).D'Reaktiounsbedéngungen fir Impakt Co-Polymer ze produzéieren sinn 60 ~ 70 ℃, 1.0 ~ 2.5MPa.
3. Unipol Prozess
Den Unipol-Prozessreaktor ass en zylindresche vertikalen Drockbehälter mat engem vergréisserten Uewerduerchmiesser, deen an engem superkondenséierten Zoustand bedriwwe ka ginn, de sougenannte Superkondenséierte Staat Gasphase Fluidbettprozess (SCM).
D'MFR vun der Homo-Polymer industriell vun der Unipol Prozess produzéiert ass 0,5 ~ 100g / 10min, an der Mass Fraktioun vun ethylene comonomer am zoufälleg Co-Polymer kann 5,5% erreechen;de zoufälleg Co-Polymer vun propylene an 1-butene gouf industrialiséiert (Handelsnumm CE -FOR), an deem d'Mass Fraktioun vun Gummistécker kann esou héich wéi 14% ginn;d'Massfraktioun vun Ethylen am Impakt-Co-Polymer produzéiert vum Unipol-Prozess kann 21% erreechen (d'Massfraktioun vum Gummi ass 35%).
4. Horizont Handwierk
Den Horizone Prozess gëtt op Basis vun der Innovene Gasphase Prozess Technologie entwéckelt, an et gi vill Ähnlechkeeten tëscht deenen zwee, besonnesch de Reaktor Design ass am Fong d'selwecht.
Den Haaptunterschied tëscht den zwee Prozesser ass datt déi zwee Reaktoren vum Horizone-Prozess vertikal erop an erof arrangéiert sinn, d'Ausgang vum éischte Reakter fléisst direkt an d'Loftschlossapparat duerch d'Schwéierkraaft, an dann an den zweete Reakter mat Propylendruck gefüttert. ;während déi zwou Reaktiounen vum Innovene Prozess D'Reaktoren sinn parallel an horizontal arrangéiert, an d'Ausgab vum éischte Reakter gëtt fir d'éischt un de Siedler op enger héijer Plaz geschéckt, an de getrennten Polymerpulver gëtt dann duerch d'Schwéierkraaft an d'Loftschloss gefüttert, an dann op den zweete Reakter geschéckt vun propylene Drock.
Am Verglach mat deenen zwee ass den Horizone Prozess méi einfach am Design a verbraucht manner Energie.Zousätzlech muss de Katalysator, deen am Horizont-Prozess benotzt gëtt, virbehandelt ginn, deen zu enger Schlamm mat Hexan gemaach gëtt, an eng kleng Quantitéit vu Propylen gëtt fir d'Prepolymeriséierung bäigefüügt, soss wäert de feine Pulver am Produkt eropgoen, d'Flëssegkeet wäert erofgoen, an d'Operatioun vum Copolymerisatiounsreaktor wäert schwéier sinn.
Den Horizone Gasphase PP Prozess kann eng ganz Palette vu Produkter produzéieren.D'MFR Gamme vun Homo-Polymer Produiten ass 0,5 ~ 300g / 10min, an ethylene Mass Fraktioun vun zoufälleg Co-Polymeren ass bis zu 6%.D'MFR vun Impakt Co-Polymer Produiten ass 0,5 ~ 100g / 10min, der Mass Fraktioun vun Gummistécker ass esou héich wéi 60%.
5. Spheripol Prozess
Spheripol Prozess adoptéiert Flëssegket Phase Bulk-Gas Phase kombinéiert Prozess, Flëssegket Phase Loop Reaktor gëtt fir prepolymerization an Homo-Polymerization Reaktioun benotzt, a Gas Phase fluidiséiert Bett Reakter ass fir Multiphase Co-Polymerization Reaktioun benotzt.Et kann an engem Ring opgedeelt ginn no Produktiounskapazitéit a Produkttyp.Et gi véier Aarte vu Polymeriséierungsreaktiounsformen, nämlech zwee Réng, zwee Réng an ee Gas, an zwee Réng an zwee Gase.
De Spheripol-Prozess vun der zweeter Generatioun adoptéiert de Katalysatorsystem vun der véierter Generatioun, an den Designdrockniveau vun de Prepolymerisatiouns- a Polymeriséierungsreaktoren gëtt erhéicht, sou datt d'Performance vun der neier Mark besser ass, d'Performance vun der aler Mark verbessert, an et ass och méi förderlech fir d'Morphologie, d'Isotaktik a Relativ.Molekulare Mass Kontroll.
D'Produktpalette vum Spheripol Prozess ass ganz breet, MFR ass 0,1 ~ 2 000g / 10min, et kann eng ganz Palette vu PP Produkter produzéieren, dorënner PP Homo-Polymeren, zoufälleg Co-Polymeren an Terpolymeren, Impakt-Co-Polymeren an heterogenen Impakt Co. -Polymeren, zoufälleg Co-Polymeren kënnen 4,5% Ethylen erreechen, Impakt Co-Polymeren kënnen 25% -40% Ethylen erreechen, a Gummiphase kann 40% -60% erreechen.
6. Hypol Prozess
Den Hypol Prozess adoptéiert d'Prozesstechnologie vun der tubulärer Flëssegphase Bulk-Gas Phase Kombinatioun, benotzt TK-II Serie vun héicheffizienten Katalysatoren, a benotzt de Moment den Hypol II Prozess.
Den Haaptunterschied tëscht dem Hypol II-Prozess an dem Spheripol-Prozess ass den Design vum Gasphase-Reaktor, an aner Eenheeten inklusiv Katalysator a Prepolymeriséierung sinn am Fong d'selwecht wéi de Spheripol-Prozess.Den Hypol II-Prozess benotzt e Katalysator vun der fënnefter Generatioun (RK-Katalysator), deen déi héchst Aktivitéit huet. a kënne Produkter mat enger méi breet MFR Gamme produzéieren.
Den Hypol II Prozess benotzt 2 Schleifreaktoren an e Gasphase Fluidbettreaktor mat engem Rührblad fir Homopolymeren an Impaktcopolymeren ze produzéieren, den zweete Reakter ass e Gasphase Fluidbettreaktor mat engem Rührblad D'Reaktiounsbedingunge vum Schleifreaktor am HypolII Prozess sinn 62 ~ 75 ℃, 3.0 ~ 4.0MPa, an d'Reaktioun Konditiounen fir d'Produktioun vun Impakt copolymers sinn 70 ~ 80 ℃, 1.7 ~ 2.0MPa.Den HypolII Prozess kann Homopolymere produzéieren, kee Regelméisseg Copolymer a Blockcopolymer, d'MFR Gamme vum Produkt ass 0,3 ~ 80g / 10min.Den Homopolymer ass gëeegent fir d'Produktioun vun transparenten Film, Monofilament, Band a Faser, an de Copolymer kann fir d'Produktioun vun Haushaltsapparater, Automobil- an Industriedeeler a Komponenten benotzt ginn.Niddereg Temperatur an héich Impakt Produkter.
7. Spherizone Prozess
De Spherizone Prozess ass déi lescht Generatioun vu PP Produktiounstechnologie entwéckelt vu LyondellBasell op Basis vum Spheripol I Prozess.
De Multi-Zone Zirkulatiounsreaktor ass an zwou Reaktiounszonen opgedeelt: den Opsteigende Sektioun an den Ofstigssektioun.D'Polymerpartikelen zirkuléiere vill Mol an den zwou Reaktiounszonen.D'Polymerpartikelen an der opsteigend Sektioun gi séier ënner der Handlung vum zirkuléierende Gas fluidiséiert a ginn an den Zyklon un der Spëtzt vun der erofgaangener Sektioun.Separator, Gas-Stoff-Trennung gëtt am Zyklon-Separator duerchgefouert.Et gëtt e Spärgebitt uewen op der erofgaang Sektioun fir d'Reaktiounsgas a Polymerpartikelen ze trennen.D'Partikel réckelen erof bis ënnen vun der erofgaang Sektioun a gitt dann an d'opsteigend Sektioun fir en Zyklus ofzeschléissen.D'Blockéierungsberäich D'Benotzung vum Reaktor kann déi verschidde Reaktiounsbedéngungen vun der opsteigend Sektioun an der Ofsenkung realiséieren, an zwee verschidde Reaktiounsberäicher bilden.
8. Sinopec Loop Päif Prozess
Op der Basis vun der Verdauung an der Absorptioun vun der importéierter Technologie, huet Sinopec erfollegräich de Loop-Pipe Flësseg Phase Bulk PP Prozess an Ingenieurstechnologie entwéckelt.Mat dem selbstentwéckelten ZN Katalysator gëtt de Monomer Propylen koordinéiert a polymeriséiert fir homopolymer isotaktesch PP Produkter ze produzéieren, Propylen Et produzéiert Impakt PP Produkter duerch zoufälleg Copolymeriséierung oder Blockcopolymeriséierung mat Komonomeren, déi d'éischt Generatioun PP komplett bilden Technologie vun 70.000 bis 100.000 t/a.
Op dëser Basis ass déi zweet Generatioun Loop PP komplett Prozess Technologie vun 200.000 t / engem Gas-Phase Reakter entwéckelt, déi bimodal Verdeelung Produiten an héich-Performance Impakt Co-Polymeren produzéiere kann.
Am Joer 2014 huet de Sinopec "Zéng Zuch" Fuerschungsprojet - "D'Drëtt Generatioun Ëmweltmanagement PP komplett Technologieentwécklung" zesumme vum Sinopec Beijing Chemical Research Institute, Sinopec Wuhan Branch a Sinopec Huajiazhuang Refining and Chemical Branch iwwerholl den Technesche Bewäertung organiséiert vun China Petrochemical Corporation KapitaléierungDëse komplette Set vun Technologie baséiert op dem selbstentwéckelte Katalysator, asymmetreschen externen Elektronendonortechnologie a Propylen-Butylen Zwee-Komponent zoufälleg Co-Polymeriséierungstechnologie, an huet d'drëtt Generatioun Loop PP komplette Set vun Technologie entwéckelt.Dës Technologie kann benotzt ginn fir Homo-Polymeriséierung, Ethylen-Propylen zoufälleg Co-Polymeriséierung, Propylen-Butylen zoufälleg Co-Polymeriséierung an Impakt-resistente Co-Polymer PP, etc.
