Ätzend Natron(NaOH) ass ee vun de wichtegste chemesche Grondstoffer, mat enger Gesamtjoresproduktioun vun 106t. NaOH gëtt an der organescher Chimie, bei der Produktioun vun Aluminium, an der Pabeierindustrie, an der Liewensmëttelindustrie, bei der Fabrikatioun vu Wäschmëttelen, etc. benotzt. Natron ass e Nieweprodukt bei der Produktioun vu Chlor, vun deem 97% duerch d'Elektrolyse vu Natriumchlorid stattfënnt.
Natron huet en aggressiven Impakt op déi meescht metallesch Materialien, besonnesch bei héijen Temperaturen a Konzentratiounen. Et ass awer scho laang bekannt, datt Néckel eng exzellent Korrosiounsbeständegkeet géint Natron bei alle Konzentratiounen an Temperaturen weist, wéi Figur 1 weist. Zousätzlech ass Néckel, ausser bei ganz héije Konzentratiounen an Temperaturen, immun géint duerch Natron induzéiert Spannungskorrosioun. D'Néckel-Standardqualitéitslegierung 200 (EN 2.4066/UNS N02200) an d'Legierung 201 (EN 2.4068/UNS N02201) ginn dofir an dëse Stadien vun der Natronproduktioun benotzt, déi déi héchst Korrosiounsbeständegkeet erfuerderen. D'Kathoden an der Elektrolysezell, déi am Membranprozess benotzt gëtt, bestinn och aus Néckelblecher. Déi ofgestreckt Eenheeten fir d'Konzentratioun vun der Flëssegkeet bestinn och aus Néckel. Si funktionéieren nom Méistufeverdampfungsprinzip, meeschtens mat Fallfilmverdampfer. An dësen Eenheeten gëtt Nickel a Form vu Réier oder Réierblecher fir d'Virverdampfungswärmetauscher, als Blieder oder Verkleedungsplacken fir d'Virverdampfungseenheeten, an an de Päifen fir den Transport vun der Natronléisung benotzt. Ofhängeg vum Duerchfluss kënnen d'Natronkristaller (iwwersättegt Léisung) Erosioun op den Wärmetauscherréier verursaachen, wat et néideg mécht, se no enger Betribsdauer vun 2-5 Joer z'ersetzen. De Fallfilmverdampferprozess gëtt benotzt fir héich konzentréiert, wasserfräi Natron ze produzéieren. Am Fallfilmprozess, dee vu Bertrams entwéckelt gouf, gëtt geschmollte Salz bei enger Temperatur vu ronn 400 °C als Heizmëttel benotzt. Hei solle Réier aus der Kuelestoffarmer Nickellegierung 201 (EN 2.4068/UNS N02201) benotzt ginn, well bei Temperaturen iwwer ronn 315 °C (600 °F) den héije Kuelestoffgehalt vun der Standard-Néckellegierung 200 (EN 2.4066/UNS N02200) zu Graphitfäll op de Käregrenze féiere kann.
Néckel ass dat bevorzugt Baumaterial fir Natron-Verdampfer, wou austenitesch Stol net kënne benotzt ginn. A Präsenz vun Ongereimtheeten wéi Chlorater oder Schwefelverbindungen – oder wann méi héich Festigkeiten erfuerderlech sinn – ginn a verschiddene Fäll chromhalteg Materialien wéi d'Legierung 600 L (EN 2.4817/UNS N06600) benotzt. Och vu groussem Interessi fir ätzend Ëmfeld ass déi héich chromhalteg Legierung 33 (EN 1.4591/UNS R20033). Wann dës Materialien benotzt solle ginn, muss séchergestallt ginn, datt d'Betribsbedingungen net zu Spannungskorrosiounsrëss féieren.
D'Legierung 33 (EN 1.4591/UNS R20033) weist eng exzellent Korrosiounsbeständegkeet a 25 an 50% NaOH bis zum Kachpunkt an a 70% NaOH bei 170 °C. Dës Legierung huet och exzellent Leeschtung a Feldtester an enger Anlag gewisen, déi Natron aus dem Membranprozess ausgesat war.39 Figur 21 weist e puer Resultater wat d'Konzentratioun vun dëser Membran-Kaustik-Flëssegkeet ugeet, déi mat Chloriden a Chloraten kontaminéiert war. Bis zu enger Konzentratioun vu 45% NaOH weisen d'Materialien Legierung 33 (EN 1.4591/UNS R20033) an Nickellegierung 201 (EN 2.4068/UNS N2201) eng vergläichbar aussergewéinlech Widderstandsfäegkeet. Mat zouhuelender Temperatur a Konzentratioun gëtt d'Legierung 33 nach méi resistent wéi Nickel. Dofir schéngt d'Legierung 33, wéinst hirem héije Chromgehalt, virdeelhaft ze sinn, fir mat Kaustik-Léisunge mat Chloriden an Hypochlorit aus dem Membran- oder Quecksilberprozess ëmzegoen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 21. Dezember 2022