Kaustesch Soda(NaOH) ass ee vun de wichtegste chemesche Fudderlager, mat enger Gesamtjoresproduktioun vun 106t.NaOH gëtt an der organescher Chimie, an der Produktioun vun Aluminium, an der Pabeierindustrie, an der Liewensmëttelveraarbechtungsindustrie, an der Fabrikatioun vu Detergenten, asw benotzt. Kaustesch Soda ass e Koprodukt an der Chlorproduktioun, dovun 97% Plaz duerch d'Elektrolyse vum Natriumchlorid.
Kaustesch Soda huet en aggressiven Impakt op déi meescht metallesch Materialien, besonnesch bei héijen Temperaturen a Konzentratioune.Et ass awer scho laang bekannt datt Nickel exzellent Korrosiounsbeständegkeet géint ätzend Soda bei all Konzentratioun an Temperatur weist, wéi d'Bild 1 weist.Zousätzlech, ausser bei ganz héije Konzentratioune an Temperaturen, ass Nickel immun géint ätzend-induzéiert Stress-Korrosiounsrëss.D'Nickel-Standardgraden Legierung 200 (EN 2.4066/UNS N02200) an d'Legierung 201 (EN 2.4068/UNS N02201) ginn dofir an dëse Stadien vun der ätzender Sodaproduktioun benotzt, déi déi héchst Korrosiounsbeständegkeet erfuerderen.D'Katoden an der Elektrolysezelle, déi am Membranprozess benotzt ginn, sinn och aus Nickelplacke gemaach.D'Downstream Eenheeten fir de Likör ze konzentréieren sinn och aus Néckel.Si funktionnéieren no dem Multi-Etapp Verdampfungsprinzip meeschtens mat Fallfilmverdamper.An dësen Unitéiten gëtt Nickel a Form vu Réier oder Réierplacke fir d'Virverdampfung Wärmetauscher benotzt, als Placke oder gekleete Placke fir d'Virverdampfungsunitéiten, an an de Päifen fir d'Kaustesch Soda-Léisung ze transportéieren.Ofhängeg vun der Flowrate kënnen d'ätsende Soda-Kristalle (iwwersaturéiert Léisung) Erosioun op den Wärmetauscher-Röhren verursaachen, wat et néideg ass fir se no enger Operatiounszäit vun 2-5 Joer ze ersetzen.De Fall-Film-Verdamperprozess gëtt benotzt fir héich konzentréiert, waasserfräi Kaustesch Soda ze produzéieren.Am Fallfilmprozess, dee vum Bertrams entwéckelt gouf, gëtt geschmollt Salz bei enger Temperatur vu ronn 400 °C als Heizmëttel benotzt.Hei sollen d'Réier aus Kuelestoff Néckellegierung 201 (EN 2.4068/UNS N02201) benotzt ginn, well bei Temperaturen méi héich wéi ongeféier 315 °C (600 °F) de méi héije Kuelestoffgehalt vun der Standard-Nickellegierung 200 (EN 2.4066/UNS N02200) ) kann zu Graphit-Nidderschlag un de Kärgrenzen féieren.
Nickel ass dat bevorzugt Baumaterial fir ätzend Soda Verdamper, wou austenitescht Stol net benotzt ka ginn.A Präsenz vu Gëftstoffer wéi Chloraten oder Schwefelverbindungen - oder wann méi héich Stäerkten erfuerderlech sinn - ginn Chromhalteg Materialien wéi Legierung 600 L (EN 2.4817/UNS N06600) an e puer Fäll benotzt.Och vu groussen Interessi fir ätzend Ëmfeld ass déi héich Chromhalteg Legierung 33 (EN 1.4591/UNS R20033).Wann dës Materialien solle benotzt ginn, muss séchergestallt ginn datt d'Betribsbedéngungen net wahrscheinlech Stress-Korrosiounsrëss verursaachen.
Legierung 33 (EN 1.4591/UNS R20033) weist exzellent Korrosiounsbeständegkeet bei 25 a 50% NaOH bis zum Kachpunkt an a 70% NaOH bei 170 °C.Dës Legierung huet och exzellent Leeschtung bei Feldprüfungen an enger Planz ausgesat, déi aus dem Blendprozess ausgesat war.39 Figur 21 weist e puer Resultater betreffend d'Konzentratioun vun dëser Membran ätzend Likör, déi mat Chloriden a Chloraten kontaminéiert war.Bis zu enger Konzentratioun vu 45% NaOH weisen d'Materialien Legierung 33 (EN 1.4591/UNS R20033) an Nickellegierung 201 (EN 2.4068/UNS N2201) eng vergläichbar aussergewéinlech Resistenz.Mat Erhéijung vun Temperatur a Konzentratioun Legierung 33 gëtt nach méi resistent wéi Néckel.Also, als Resultat vu senger héijer Chromgehalt Legierung 33 schéngt avantagéis ze sinn fir ätzend Léisunge mat Chloriden an Hypochlorit aus der Membran oder Quecksilberzellprozess ze handhaben.
Post Zäit: Dez-21-2022